جوهر الصيانة اليومية هو "القضاء الفوري على المخاطر الخفية ومنع المشاكل البسيطة من التراكم والفشل." الخطوات بسيطة ولكنها تتطلب الالتزام الصارم:
قبل بدء تشغيل الجهاز: تأكد من أن الجهاز في "حالته الطبيعية" قبل إعادة تشغيله.
تحقق من مصدر الطاقة والهواء: هل جهد مصدر الطاقة مستقر؟ (يجب أن يكون نطاق التقلب ضمن ±5% من الجهد المقنن؛ وإلا فقد يتسبب ذلك في حدوث خلل في نظام CNC أو محرك المغزل.) هل ضغط إمداد الهواء ضمن النطاق المحدد (عمومًا 0.4-0.6 ميجاباسكال. يمكن أن يتسبب الضغط غير الكافي في فك المشابك الهوائية للجزء، مما يؤدي إلى انحراف المعالجة الآلية).
التحقق من التبريد والتشحيم: هل مستوى خزان سائل التبريد أعلى من العلامة؟ (إذا لم يكن ذلك كافيًا، قم بإعادة ملئه على الفور بنفس النوع من سائل التبريد. لا تخلط علامات تجارية مختلفة لمنع التفاعلات الكيميائية والترسيب من انسداد الخطوط.) هل يعمل نظام التشحيم التلقائي بشكل صحيح؟ (على سبيل المثال، بالنسبة لخطوط تزييت قضيب التوجيه ومسمار الرصاص، قم بتشغيل التشحيم يدويًا مرة واحدة لمراقبة ما إذا كان الزيت يتدفق بسلاسة. في حالة عدم وجود زيت، تحقق من وجود انسدادات في مضخة الزيت أو الخطوط.)
تنظيف المناطق الرئيسية: استخدم الهواء المضغوط لنفخ بقايا الطحن من واقي عجلة الطحن (لمنع تراكم وخدش سطح الجزء بواسطة عجلة الطحن الدوارة). قم بمسح رقائق الزيت والحديد من طاولة العمل وقضبان التوجيه. (يمكن ضغط رقائق الحديد المتبقية على قضبان التوجيه أثناء المعالجة، مما يتسبب في حدوث خدوش ويؤثر على دقة الحركة.)
أثناء المعالجة: لاحظ "الإشارات غير الطبيعية" في الوقت الفعلي.
مراقبة الصوت: ينتج الطحن العادي صوت "طحن" موحد. إذا تم اكتشاف أي أصوات غير عادية (مثل اصطدام عجلة الطحن بالجزء أو-ضوضاء عالية التردد من المغزل)، فأوقف الماكينة على الفور لإجراء الفحص. قد تشير هذه إلى وجود عجلة طحن غير متوازنة، أو تثبيت جزء مفكك، أو محامل مغزل مهترئة.
راقب حالة الطحن: إذا ظهرت فجأة "علامات حرق" (اسوداد أو اصفرار موضعي) على سطح الجزء، فقد يشير ذلك إلى عدم كفاية التبريد (الفوهة غير محاذاة مع نقطة الطحن) أو عجلة طحن باهتة (تحتاج إلى تجهيز). إذا كانت تقلبات الأبعاد كبيرة (على سبيل المثال، عدة أجزاء خارج نطاق التسامح باستمرار)، فتحقق من نظام التغذية للعب (على سبيل المثال، صامولة الرصاص السائبة).
