الغرض من درفلة الفولاذ، مثل عمليات الضغط الأخرى، هو الحصول على الشكل المطلوب، مثل الألواح الفولاذية، والشرائط، والقضبان السلكية، ومقاطع الفولاذ المختلفة؛ ولتحسين الجودة الداخلية للصلب. يتم إنتاج المنتجات الشائعة مثل فولاذ السيارات، وفولاذ الجسور، وفولاذ الغلايات، وفولاذ خطوط الأنابيب، وحديد التسليح، وحديد التسليح، وفولاذ السيليكون الكهربائي، والصفائح المجلفنة، والصفائح المقدرة، وحتى عجلات القطار من خلال عملية درفلة الفولاذ. لتوسيع وتعزيز صناعة درفلة الفولاذ المحلية بشكل حقيقي، يجب إجراء التحسين المستمر في سلسلة من الخطوات، بما في ذلك جودة الخام، والتسخين، والتحكم في ملف تعريف اللفة، وقدرة اللف، والتخليل.
تعد مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية في إنتاج درفلة الفولاذ، ويجب أخذ بعض الاحتياطات في الاعتبار وتنفيذها بصرامة لوضع أساس متين لإنتاج آمن{0}وعالي الجودة. تتكون عملية درفلة الصلب من أربع عمليات أساسية: إعداد الخام، وتسخين الخام، ولف الفولاذ، والتشطيب.
في عملية الدرفلة، تتضمن متطلبات الجودة للمنتجات المدرفلة الدقة الهندسية والأبعاد، والبنية الداخلية والخصائص، وجودة السطح. تعالج أدوات القياس الذكية مشكلات الدقة الهندسية والأبعاد. بمجرد تثبيتها، فإنها تتيح إجراء اختبار مباشر عبر الإنترنت بدقة عالية، وتلبية متطلبات الإنتاج. فهي توفر بيانات في الوقت الفعلي-، مما يقلل من التأخير، ويمكنها نقل بيانات الاختبار مباشرة إلى نظام التحكم، مما يضمن-جودة عالية وكفاءة في الإنتاج. تشمل الأدوات شائعة الاستخدام مقاييس القطر الذكية، ومقاييس قطر حديد التسليح، ومقاييس الاستقامة، ومقاييس الطول، ومقاييس العرض، ومقاييس سمك الليزر، ومقاييس طول الحافة. يتم إجراء فحص جودة السطح باستخدام مقاييس التشكيل الجانبي، في المقام الأول من أجل الكشف الشامل والعالي التردد عن عيوب السطح، بما في ذلك الخدوش واختلال محاذاة اللفائف والأذنين والشقوق والصدمات والحفر والعديد من الأنواع الأخرى. يمكن استخدام أدوات القياس الذكية لفحص المنتجات المدرفلة على الساخن-. يمكن تركيب أنظمة التحكم في التبريد والغبار ومنفاخات الضغط العالي- لإزالة الترسبات الكلسية والغبار ورذاذ الماء من منطقة الفحص، مما يمنع العوائق.
تشتمل عمليات التشطيب عادةً على قطع أو لف الفولاذ،-والتبريد بعد اللف، والتسوية، والمعالجة الحرارية للمنتج النهائي، وتنظيف السطح، وعمليات الطلاء المختلفة.
عندما يتأكسد الفولاذ عند درجات حرارة عالية، تتشكل طبقة كثيفة من مقياس أكسيد الحديد (مقياس الفوسفور) على سطحه. إذا لم تتم إزالة هذا المقياس قبل التدحرج، فسيتم ضغطه على الشريط بواسطة الأسطوانات أثناء عملية التدحرج، مما يؤثر على جودة سطحه. لا يعمل المقياس المتبقي على تسريع تآكل اللفة فحسب، بل يقلل أيضًا من عمر اللفة.
ولذلك، فإن إزالة الترسبات أمر ضروري قبل دحرجة البليت. يعد استخدام التأثير الميكانيكي للمياه ذات الضغط العالي- لإزالة الترسبات (إزالة الفسفور من الماء ذو الضغط العالي-) طريقة شائعة وفعالة حاليًا.
يركز إنتاج درفلة الفولاذ على الجودة والكفاءة. ويضمن التكامل بين خطوط الإنتاج الآلية والأدوات والآلات الذكية إنتاجًا متسقًا-عالي الجودة، ويوفر طرق اختبار علمية، ويقدم أنظمة تحليل رقمية ذكية لتشغيل أسهل وأكثر أمانًا.
